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900噸穩(wěn)定土拌合站,900型二次攪拌水穩(wěn)拌合站,水泥穩(wěn)定碎石拌合站是為了提高穩(wěn)定土混合料級配的均勻性，以及水穩(wěn)穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析，穩(wěn)定土拌合機(jī)采用雙拌缸強(qiáng)制式穩(wěn)定土拌合站進(jìn)行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結(jié)不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。 

900噸穩(wěn)定土拌合站,900型二次攪拌穩(wěn)定土拌合原理：

(1)工藝流程：開機(jī)前準(zhǔn)備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。

(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩(wěn)混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗(yàn)人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。

(3)拌合時粗細(xì)集料經(jīng)過皮帶運(yùn)輸?shù)降谝话韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩(wěn)混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行第一拌合，拌合結(jié)束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內(nèi)進(jìn)行二次拌合，通過二次拌合提高混合料的均勻性。

(4)由計算機(jī)按設(shè)定程序自動控制，根據(jù)試驗(yàn)室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴(yán)格控制拌和機(jī)的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。

900噸穩(wěn)定土拌合站，穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌合時含水量的控制

眾所周知，只有當(dāng)材料處于優(yōu)秀含水量狀態(tài)，材料才容易達(dá)到大壓實(shí)。高速公路技術(shù)規(guī)范規(guī)定，水泥穩(wěn)定碎石混合料在拌合時含水量應(yīng)比優(yōu)秀含水量高1-2個百分點(diǎn)以補(bǔ)償運(yùn)輸及攤鋪時的水分損失。從施工過程看，一般水泥拌合料從拌合結(jié)束到碾壓開始最長時間不應(yīng)超過兩小時。通過含水量試驗(yàn)，水泥混合料含水量損失隨時間及氣溫不同在0.3-1.0個百分點(diǎn)內(nèi)變化。由于水泥碎石混合料受時間限制，含水量過大后，不能靠晾曬來調(diào)解水分。只能清除舊料，更換新料填補(bǔ)，所以在拌合時水泥碎石混合料含水量應(yīng)比優(yōu)秀含水量高0.5-1.0個百分點(diǎn)足已。但在碾壓過程中，表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)視表面含水量，用汽車灑水適量給予補(bǔ)充。

900噸穩(wěn)定土拌合站設(shè)備,水穩(wěn)拌合站,級配碎石拌合站,水泥穩(wěn)定碎石拌合站的優(yōu)勢：

1、設(shè)備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料 

2、設(shè)備適用于高等級公路、機(jī)場、鐵路、市政等施工，生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料 。

3、采用無襯板雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用維護(hù)成本低 

4、單電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定，耐沖擊振動，抗過載能力強(qiáng)

5、獨(dú)特的供水形式，確保供水均勻穩(wěn)定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩(wěn)定土結(jié)塊 

6、專用的粉料大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費(fèi)和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制更準(zhǔn)確 

7、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可 或用斗式提升機(jī)均可 。

900噸水泥穩(wěn)定土拌合站,水穩(wěn)拌合站設(shè)備皮帶秤的標(biāo)定方法：

將調(diào)速控制器上的“自動/手動”開關(guān)置手動位置，速度給定電位器調(diào)至最小，打開主機(jī)電源和調(diào)速控制器電源預(yù)熱十五分鐘，起動皮帶秤，調(diào)整調(diào)速控制器上速度給定電位器使皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速400-500轉(zhuǎn)/分）按要求測試好零點(diǎn)。按F3鍵，把光標(biāo)移動到需要標(biāo)定的那一路K值前邊，再按F5鍵，同時在運(yùn)行的皮帶上放上已知重量的砝碼后沙袋數(shù)個（累計重量大于100KG以上），待砝碼或沙袋從皮帶上走完以后，按Enter鍵，這時該路流量處顯示砝碼或沙袋的累計值，然后把砝碼或沙袋的實(shí)際重量送入K值處，按Enter鍵，該路K值由微機(jī)計算出新K值，用同樣的方法標(biāo)定2-3次，直到累計流量與實(shí)際流量相等為止，其它各路標(biāo)定方法同上。

900噸穩(wěn)定土拌合站設(shè)備，水穩(wěn)拌合機(jī)械適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎(chǔ)材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能更準(zhǔn)確地控制配料量，滿足了高等級公路及高等級鐵路建設(shè)施工規(guī)范的要求。全套設(shè)備的功能模塊采用移動式設(shè)計，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其單電機(jī)雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌機(jī)，設(shè)計合理、攪拌均勻。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是鐵路、公路、市政、機(jī)場、大壩等大型基礎(chǔ)建設(shè)工程穩(wěn)定土基層施工的理想設(shè)備。900噸穩(wěn)定土拌合站設(shè)備，水穩(wěn)拌合機(jī)械具有以下特點(diǎn)： 

(一)攪拌系統(tǒng)： 

1.攪拌機(jī)軸承座與攪拌缸體脫離，無污物滲入之憂，雙電機(jī)驅(qū)動，動力強(qiáng)勁效率高。 

2.框架式底盤，強(qiáng)度大，安放牢固，不振動穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機(jī)動靈活。

3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料順暢，同時還有清理缸體功能。 

4.攪拌機(jī)上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護(hù)。 

5.采用無襯板技術(shù)，無需更換襯板，使用維護(hù)成本低. 

6.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。

(二)配料計量系統(tǒng): 

1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩(wěn)定精度高。 

2.采用獨(dú)特的信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的精確性。 

3.粉料系統(tǒng)采用專用的粉料大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費(fèi)和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制更精確。 

(三)系統(tǒng)的安全保護(hù)： 

1.系統(tǒng)操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。 

2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式，可實(shí)現(xiàn)三級操作功能：控制計算機(jī)執(zhí)行、智能控制儀表單獨(dú)執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行，從而使設(shè)備具有三種操作安全保護(hù)模式，性能得以大幅度提高。 

3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設(shè)備維護(hù)贏取時間，安全性得到進(jìn)一步提升。

  900噸水泥穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的保養(yǎng)方法

我公司是專業(yè)從事研發(fā)、制造修建高等級公路所用的900噸水泥穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的企業(yè)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)贏得了客戶的廣泛好評。下面就900噸水泥穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的保養(yǎng)方法介紹如下：

1.減速機(jī)（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。 　 

2.減速機(jī)或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。 　　

3.攪拌器的工作條件惡劣，當(dāng)葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應(yīng)更換葉漿。 　　

4.每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。 　　

5.每周清洗各皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。 　　

6.攪拌機(jī)的傳動齒輪每天開機(jī)前應(yīng)涂抹黃油少許。 　　

7.每班工作結(jié)束后，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。 　　

8.攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)的軸承處，每天開機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。 　　

9.攪拌機(jī)缸體上的蓋板破損后要及時修復(fù)，以免物料飛出傷人；電器設(shè)備部分的維護(hù)。 

900噸水穩(wěn)拌合站,穩(wěn)定土拌合設(shè)備是隨著公路鐵路建設(shè)等級的提高，傳統(tǒng)的穩(wěn)定土拌合站的拌和容量小，不能很好地適應(yīng)大型攤鋪機(jī)的施工需要，從而限制了施工進(jìn)度。WDB900水穩(wěn)穩(wěn)定土拌合站的推出正好迎合了市場需求，在延續(xù)了原有產(chǎn)品優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化。截止目前，該產(chǎn)品市場反應(yīng)情況良好，深受用戶青睞。其主要特點(diǎn)：

1、攪拌系統(tǒng)：

　　拌鍋采用雙電機(jī)驅(qū)動加長型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)（拌筒凈長為3700mm或5000mm），保證足夠長的凈拌時間，高速攪拌，使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻，大大提高了攪拌均勻性，噪聲低環(huán)保，使維修變的更加方便。主機(jī)出料口尺寸的加大，可有效避免悶車事故的發(fā)生，并可減少功率損耗。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用濃油泵集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持優(yōu)秀工作狀態(tài)。拌筒采用無襯板技術(shù)，大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機(jī)端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用新技術(shù)，在潤滑油充足的情況下，軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進(jìn)入軸承，極大的提高了主機(jī)的使用時間。

2、集料、成品料輸送系統(tǒng)

　　皮帶機(jī)可采用有接頭或無縫硫化接頭環(huán)形膠帶可供選擇，質(zhì)量使用時間長；采用電機(jī)減速機(jī)或電動滾筒驅(qū)動，適應(yīng)惡劣的現(xiàn)場工作環(huán)境；設(shè)有二次刮料裝置，刮料干凈無殘留。

3、粉料系統(tǒng)

　　粉料連續(xù)秤既能適時動態(tài)顯示瞬時流量及累計流量，又具備計量精度高而穩(wěn)定，且不受環(huán)境等因素干擾，計量精度可控制在±1%。

4、成品料倉：

　　容量：10m3，通車寬度為4m。擴(kuò)容后的成品料倉可保證運(yùn)料車輛較長間隔時設(shè)備不間斷工作，通車寬度的加寬，可滿足大型車輛的通車要求以及相對降低對駕駛技術(shù)的要求

900噸穩(wěn)定土拌合站,水泥穩(wěn)定土拌合設(shè)備具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機(jī)自動控制等優(yōu)點(diǎn)，能更好的保證穩(wěn)定土材料的質(zhì)量，因而用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。

900型穩(wěn)定土拌合站，穩(wěn)定土拌合設(shè)備性能特點(diǎn)：

1.攪拌機(jī)：攪拌有效長度大（攪拌機(jī)內(nèi)凈尺寸大于等于3.7米，攪拌葉片68片或攪拌機(jī)內(nèi)凈尺寸5米，攪拌葉片92片），雙電機(jī)驅(qū)動，同步齒輪傳動，動力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性好，降低了保養(yǎng)工作量。

2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用。機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有滾筒電機(jī)多種形式可選，采用品牌變頻器調(diào)速控制。

3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬至3.6米易于高效生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。

4.集料/成品皮帶機(jī)：皮帶加寬到1.2米，用料扎實(shí)，采用22#槽鋼或10角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。

5.成品儲料倉：容量大10-12m3儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。

6.粉料供給系統(tǒng)：水泥倉采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象，采用大口變頻螺旋輸送機(jī)與氣動破拱器（選配），無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。。

7.控制系統(tǒng)：采用計算機(jī)及變頻器，計量控制儀表，各路獨(dú)立計量，獨(dú)立控制；采用無級變頻調(diào)速，較電磁調(diào)速性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。

8.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇。

9.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備品牌冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。

900噸穩(wěn)定土二次拌合站設(shè)備在傳統(tǒng)的單機(jī)穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機(jī)和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接，形成雙機(jī)兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機(jī)疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。900噸穩(wěn)定土二次拌合站設(shè)備由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構(gòu)成的。適用各種無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定材料的拌合生產(chǎn)，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩(wěn)定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強(qiáng)度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。

900噸水泥穩(wěn)定土拌合站,水穩(wěn)拌合站設(shè)備皮帶秤的標(biāo)定方法：

將調(diào)速控制器上的“自動/手動”開關(guān)置手動位置，速度給定電位器調(diào)至最小，打開主機(jī)電源和調(diào)速控制器電源預(yù)熱十五分鐘，起動皮帶秤，調(diào)整調(diào)速控制器上速度給定電位器使皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速400-500轉(zhuǎn)/分）按要求測試好零點(diǎn)。按F3鍵，把光標(biāo)移動到需要標(biāo)定的那一路K值前邊，再按F5鍵，同時在運(yùn)行的皮帶上放上已知重量的砝碼后沙袋數(shù)個（累計重量大于100KG以上），待砝碼或沙袋從皮帶上走完以后，按Enter鍵，這時該路流量處顯示砝碼或沙袋的累計值，然后把砝碼或沙袋的實(shí)際重量送入K值處，按Enter鍵，該路K值由微機(jī)計算出新K值，用同樣的方法標(biāo)定2-3次，直到累計流量與實(shí)際流量相等為止，其它各路標(biāo)定方法同上。