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穩(wěn)定土拌合站，水泥穩(wěn)定土拌合站適用于任何等級(jí)的公路、機(jī)場(chǎng)等底基層的施工。穩(wěn)定土拌合站，水泥穩(wěn)定土拌合站結(jié)構(gòu)組成：

①骨料配料供給計(jì)量系統(tǒng)————骨料斗、皮帶輸送機(jī)、水平皮帶機(jī)。

②粉料供給計(jì)量系統(tǒng)————粉料倉、螺旋輸送機(jī)、螺旋電子秤。

③供水系統(tǒng)————水箱、水泵、管路、閥門、噴水器。

④攪拌裝置————攪拌機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)。

⑤儲(chǔ)料裝置————斜皮帶機(jī)、儲(chǔ)料倉。

⑥控制系統(tǒng)————控制柜、顯示儀表、配電盤。

600型水泥穩(wěn)定土二次拌合站設(shè)備是為了提高穩(wěn)定土混合料級(jí)配的均勻性，以及穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時(shí)的離析，穩(wěn)定土攪拌機(jī)采用雙拌缸強(qiáng)制式水泥穩(wěn)定土攪拌站進(jìn)行拌合。使用二次攪拌工藝可以有效的解決水泥與集料粘結(jié)不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。 

600型水泥穩(wěn)定土二次拌合站二次攪拌原理：

(1)工藝流程：開機(jī)前準(zhǔn)備→上料→首次攪拌→二次攪拌→出料→運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。

(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，攪拌水穩(wěn)混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場(chǎng)攤鋪混合料的水泥含量，由試驗(yàn)人員不定期取樣檢測(cè)，水泥用量不得過高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。

(3)攪拌時(shí)粗細(xì)集料經(jīng)過皮帶運(yùn)輸?shù)桨韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上，攪拌水穩(wěn)混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行攪拌，攪拌結(jié)束后通過皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內(nèi)進(jìn)行二次攪拌，通過二次拌合提高混合料的均勻性。

(4)由計(jì)算機(jī)按設(shè)定程序自動(dòng)控制，根據(jù)試驗(yàn)室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴(yán)格控制拌和機(jī)的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。

700噸二次攪拌水泥穩(wěn)定土拌合站模式是采用兩個(gè)攪拌機(jī)疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲(chǔ)水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構(gòu)成的。穩(wěn)定土雙機(jī)兩級(jí)拌合設(shè)備適用各種穩(wěn)定材料的拌合生產(chǎn)，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩(wěn)定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強(qiáng)度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。通過采用水泥穩(wěn)定土雙拌鍋兩級(jí)拌合設(shè)備生產(chǎn)水泥穩(wěn)定砂礫混合料基層試驗(yàn)段攤鋪施工，可以使穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時(shí)的離析，減少水泥用量，減少水穩(wěn)干縮開裂，綜合提高水泥穩(wěn)定礫石混合料的使用性能?；旌狭暇鶆蝾伾恢?，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩(wěn)基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩(wěn)基層的工程質(zhì)量。

1000型水泥穩(wěn)定土拌合站,水泥穩(wěn)定土拌合站設(shè)備采用專用微機(jī)控制系統(tǒng)，在性能上，具有對(duì)材料適應(yīng)強(qiáng)、級(jí)配種類多、可靠性高等特點(diǎn)；在結(jié)構(gòu)上，采用緊湊式設(shè)計(jì)理念、布局合理，大大減少了設(shè)備占地面積；在實(shí)際操作時(shí)，具有操作簡單、安裝、調(diào)試、維護(hù)簡便等優(yōu)勢(shì)；在配件方面，精心挑選適合、性價(jià)比高的配套件，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。該穩(wěn)定土拌和站適用于任何等級(jí)的公路、機(jī)場(chǎng)等底基層的施工。

水泥穩(wěn)定土拌和站優(yōu)點(diǎn)：

1000型水泥穩(wěn)定土拌合站產(chǎn)品各部分特點(diǎn)鮮明，優(yōu)勢(shì)明顯。具體體現(xiàn)為：

1.攪拌缸：攪拌有效長度大攪拌機(jī)內(nèi)凈尺寸5米，攪拌葉片92片，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性非常好，較大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。

2.配料皮帶秤：采用裙邊皮帶，擋料效果好、耐用、壽命長。機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，通用性高。電腦皮帶秤傳動(dòng)部分有多種形式可選，采用品牌變頻器調(diào)速控制。

3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬至3.6米，易于高效生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。

4.集料/成品皮帶機(jī)：皮帶加寬到1.2米，用料扎實(shí)，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。

5.成品儲(chǔ)料倉：容量大，儲(chǔ)料能力高，便于配備各種裝卸車輛。

6.粉料供給系統(tǒng)：粉料罐采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象。采用大口變頻螺旋輸送機(jī)，中心距達(dá)3.5米避免水泥溢流現(xiàn)象，與氣動(dòng)破拱器，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。

7.控制系統(tǒng)：采用計(jì)算機(jī)及變頻器，專業(yè)計(jì)量控制儀表，各路獨(dú)立計(jì)量，獨(dú)立控制；采用無級(jí)變頻調(diào)速，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時(shí)方便。

8.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇，精確可靠。

9.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備品牌冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。

穩(wěn)定土拌合站，水泥穩(wěn)定土拌合設(shè)備適用于普通公路、高等級(jí)公路、高速公路及城市道路、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)、碼頭、水利工程等基層材料施工，并能達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)多種攪拌均勻、配比準(zhǔn)確的基層穩(wěn)定材料。

穩(wěn)定土拌合站,水泥穩(wěn)定土拌合設(shè)備適用材料范圍：

1、石灰：生石灰（球磨機(jī)加工的的袋灰）或含水量不大于15%的人工消解的熟石灰。（顆粒徑大小由工程要求另行處理解決）。

2、粒徑不大于φ60mm，含水量不大于10%的土。

3、粒徑不大于φ60mm，含水量不大于5%的砂石。 

4、含水量不大于15%的粉煤灰。 

5、各種散裝水泥。